淺談石油化工工藝裝置蒸汽管道配管設(shè)計(jì)要點(diǎn)
在改革開放之后,通過經(jīng)濟(jì)建設(shè)的不斷加強(qiáng),我國的經(jīng)濟(jì)得到了顯著的改善,使我國的石油化工行業(yè)也取得了很大的成就。對(duì)于石油化工工藝裝置而言,其主要是以石油為主要的原材料,通過其發(fā)生一系列的復(fù)雜化學(xué)反應(yīng),從而生產(chǎn)出供相應(yīng)的化工產(chǎn)品。在整個(gè)的工藝裝置中,蒸汽管道屬于非常重要的組成內(nèi)容。蒸汽管道主要包括倆種,一是蒸汽凝結(jié)水管道,二是蒸汽管道。通過采用的蒸汽管道,既節(jié)能,又經(jīng)濟(jì)、環(huán)保,且安全性較高,這樣的蒸汽管道對(duì)整個(gè)石油化工的經(jīng)濟(jì)效益具有重要的意義。
1 石油化工工藝裝置的概述
在石油化工的工業(yè)中,主要的原料包括:石油、天然氣等作,通過一系列的物理作用以及化學(xué)方法,然后,再利用有關(guān)的化工工藝,對(duì)這些材料進(jìn)行提純,從而得到相應(yīng)的產(chǎn)品,例如:日常中所用的石油產(chǎn)品,用于化工行業(yè)中的產(chǎn)品,以及用于工業(yè)行業(yè)的產(chǎn)品。在整個(gè)石油化工的生產(chǎn)過程中,蒸汽管道作為了一個(gè)十分重要的組成內(nèi)容,可以說,保證了蒸汽管道的科學(xué)設(shè)計(jì),也就是保證了石油化工的安全、的生產(chǎn)。一般來說,為了保證所有裝置都能得到合理的布置,選的方式為模型法,根據(jù)對(duì)相似模型的深入分析,可以即使發(fā)現(xiàn)設(shè)計(jì)中的不足之處,并且,及時(shí)的調(diào)整。另外,還可以對(duì)裝置安裝的可行性、安全性進(jìn)行預(yù)測(cè),者對(duì)石油化工行業(yè)的安全、穩(wěn)定的生產(chǎn),具有深遠(yuǎn)的意義。
2 蒸汽管道中的設(shè)計(jì)模式
2.1 蒸汽管道中的配管裝置
在蒸汽管道進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),為了確保其安裝工作達(dá)到國家相關(guān)的施工標(biāo)準(zhǔn),作為設(shè)計(jì)單位,應(yīng)該詳細(xì)說明配管裝置,尤其是應(yīng)用的范圍。在實(shí)際設(shè)計(jì)之前,應(yīng)該全面的查看施工現(xiàn)場(chǎng)周圍環(huán)境,保持每個(gè)裝置的角落都保持高度的一致性,且施工環(huán)境也達(dá)到相應(yīng)的操作標(biāo)準(zhǔn)。一般情況下,石油化工裝置蒸汽管道均為20 號(hào)鋼材質(zhì)。在我國的市面上,之間涌現(xiàn)了不同形式的裝置,主要有如下幾種裝置:
*類為壓力較大的蒸汽。
第二類為高超壓力的蒸汽。
第三類為中等壓力的蒸汽。
第四類為低級(jí)壓力的蒸汽。
對(duì)于不同的蒸汽管道,在設(shè)計(jì)的時(shí)候,應(yīng)該將具備上面特點(diǎn)的壓力蒸汽管道設(shè)置在不同位置,從而保證管道配置操作具有良好的有效性、便捷性。同時(shí),在管道設(shè)計(jì)的過程中,由于管道內(nèi)部的溫度會(huì)高出外界溫度很多,所以,可以通過小型補(bǔ)償設(shè)備,消耗掉管道內(nèi)部的膨脹性能。值得注意的是,小型補(bǔ)償設(shè)備和管道間的距離應(yīng)該地計(jì)算,這樣才能保證具有良好的吸收效果。一般情況下,應(yīng)該將設(shè)備和儀表線路保持在同一個(gè)位置上,這個(gè)環(huán)節(jié)主要依據(jù)溫度的變化,全面的分析管道安裝各種情況,確保設(shè)計(jì)的合理性。對(duì)于壓力蒸汽管道間的距離差異,也要全面的研究,通過深入的分析,使整個(gè)蒸汽管道處于正常的運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài),防止出現(xiàn)不必要的安全事故。這在工業(yè)的發(fā)展中,具有十分廣闊的應(yīng)用前景。
2.2 裝置壓力蒸汽管道的排液設(shè)施設(shè)計(jì)
化工裝置在運(yùn)行時(shí),壓力蒸汽管道經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)一些排液體,因此,就需要在壓力蒸汽管道安裝過程中,選用配置較低的管道設(shè)備,也就是小型的補(bǔ)償設(shè)備,并將其放置于蒸汽管道配管的低點(diǎn),在此基礎(chǔ)上,設(shè)置好相關(guān)的管道排液設(shè)施。對(duì)于型號(hào)超高壓力的蒸汽管道而言,在處理排液體時(shí),應(yīng)根據(jù)排液的設(shè)施來分析,之所以這樣做,主要是為了發(fā)揮出下面的功能,*,由于與主要管道之間的距離比較短,應(yīng)該對(duì)根部閥進(jìn)行有效的控制,保證排液設(shè)計(jì)的科學(xué)性。第二,拉近排液設(shè)備和根部閥之間的距離,防止液體外泄。當(dāng)蒸汽管道位于低級(jí)壓力時(shí),因?yàn)樽陨淼奶厥庑?,在正常的運(yùn)輸過程中,不可能排液。因此,如果蒸汽管道設(shè)置在低壓位置時(shí),對(duì)裝置進(jìn)行輸送的過程中,不會(huì)出現(xiàn)排液的問題。
2.3 壓力蒸汽管道的相關(guān)布置
一般來說,對(duì)壓力蒸汽管道進(jìn)行布置時(shí),要將管道和配管位于同一個(gè)范圍中。對(duì)蒸汽管道進(jìn)行裝配時(shí),在排液體的上方,應(yīng)該安裝一個(gè)小型的補(bǔ)償設(shè)備,這樣可以有效防止發(fā)生水錘現(xiàn)象,之所以與補(bǔ)償設(shè)備安裝在統(tǒng)一的水平線上,且配合科學(xué)、合理的角度,主要是為了管道能夠得到的利用。在此之后,對(duì)于壓力蒸汽的管道,相關(guān)施工人員應(yīng)該全面地觀察,做好分析工作,并且,裝置疏水閥,其滲漏的液體要進(jìn)行檢測(cè),保證排液體能夠自動(dòng)地回收在蒸汽管道中,然后,停止相關(guān)的操作。另外,還應(yīng)該注意的是,對(duì)排液體進(jìn)行回收時(shí),對(duì)于設(shè)備之間的,其水平方向的管道應(yīng)該選擇法蘭方式來連接,且將其安裝在接入口,還要保證管道的正常形狀。在回收排液體的過程中,如果遇到高溫的情況,施工人員應(yīng)該通過不同的方式來疏水,在其后方,通過止回閥來輔助,保證排液體得到全面的回收。
3 蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
3.1 管廊管道的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
在管廊中,設(shè)計(jì)蒸汽管道的過程中,應(yīng)該根據(jù)蒸汽管道的實(shí)際布置情況,科學(xué)、合理的設(shè)計(jì),而且,要注意以下幾方面的設(shè)計(jì)要點(diǎn):
(1)對(duì)于蒸汽管道,在配置時(shí),應(yīng)該特殊注意管道的直徑,在設(shè)計(jì)時(shí),嚴(yán)格的執(zhí)行相應(yīng)的技術(shù)規(guī)范以及施工標(biāo)準(zhǔn)等,只要在蒸汽管道中,能夠達(dá)到其介質(zhì)流速的直徑需求就可以了。一般來說,如果管道的直徑很大,就會(huì)增加施工的成本,并且,還會(huì)損失很多的蒸汽熱量,對(duì)冷凝水的回收也會(huì)不理想。不過,當(dāng)直徑的范圍比較小時(shí),在管道中,蒸汽的流速就會(huì)加快,由于蒸汽的流速比較快,蒸汽壓降會(huì)迅速的增強(qiáng),很容易導(dǎo)致生產(chǎn)末端缺壓。由此得知,在設(shè)計(jì)蒸汽管道時(shí),應(yīng)用管道的直徑不要過大,也不要過小,其直徑適中好,進(jìn)而保證管道直徑的適應(yīng)性。對(duì)管道進(jìn)行安裝時(shí),應(yīng)該結(jié)合壓力的相關(guān)需求來設(shè)計(jì)蒸汽管道,這樣有效防止了蒸汽管道的損壞問題。
(2)對(duì)于Ⅱ補(bǔ)償器來說,在蒸汽管道中,Ⅱ型補(bǔ)償器是一個(gè)十分重要的設(shè)備,且具有一定的特殊性,通過其合理的安裝,可以充分吸收管道中的高溫膨脹。對(duì)其進(jìn)行設(shè)計(jì)時(shí),應(yīng)該準(zhǔn)確計(jì)算出Ⅱ型補(bǔ)償器的安裝位置,還要科學(xué)的規(guī)劃、布置。就小型的補(bǔ)償設(shè)備來看,設(shè)備的安裝位置應(yīng)該達(dá)到相應(yīng)的安裝標(biāo)準(zhǔn),設(shè)備的連接口連接于集箱的壓管道,進(jìn)而保證壓力蒸汽管道設(shè)計(jì)的有效性,提高施工的質(zhì)量、效率,盡可能避免出現(xiàn)水錘的現(xiàn)象。為了有效防止水錘問題,對(duì)分管道進(jìn)行連接時(shí),要利用主管道中頂端的蒸汽管,從保證石油化工的工藝裝置的質(zhì)量,其設(shè)計(jì)的蒸汽管道配管的合理性,在根本上,確保生產(chǎn)產(chǎn)品的質(zhì)量。例如:1.6MPa 中等壓力蒸汽管道內(nèi),其補(bǔ)償器之間的距離為 100 米。就4.0MPa高壓蒸汽的管道來說,每個(gè)補(bǔ)償器間的距離應(yīng)該保持75 米。
而13 MP 超高壓蒸汽的管道,每個(gè)補(bǔ)償器之間的距離要保持50 米。
(3)對(duì)蒸汽管道的位置來說,在設(shè)計(jì)時(shí),要盡量位于管廊的上層區(qū)域。若將管道位于下層的區(qū)域,那么,就要避免接觸到公用的管道、低溫管道等,而且,在蒸汽管道的上面,要設(shè)置保溫層,與其他的管道之間,其距離應(yīng)該大于0.5 米。
(4)在管廊中,電氣設(shè)備、儀表線路等,都要與蒸汽管道設(shè)置在同層的區(qū)域中,也可以位于更高層的區(qū)域中,以此來保證設(shè)備的正常運(yùn)行。
3.2 蒸汽管道的排液設(shè)施的設(shè)計(jì)要點(diǎn)
對(duì)于石油化工的生產(chǎn)來說,排液設(shè)施具有十分重要位置,在設(shè)計(jì)排液的設(shè)施時(shí),應(yīng)該結(jié)合蒸汽管道位置的差異性,選擇合適的管道閥門。例如:在管道調(diào)節(jié)閥的前端,蒸汽分支管道的下部,還有管道減壓閥前的部位,要盡量選用自動(dòng)閥門,以此促進(jìn)液排氣。對(duì)于過熱的蒸汽管前端,以及分段暖管的末端,還有水平道流量的出口前端等,都要通過手動(dòng)閥進(jìn)行排液。此后,根據(jù)不同的蒸汽管道壓力的高低,在蒸汽排水閥位置上,要安裝相應(yīng)的凝液回收的總管,因?yàn)檎羝麎毫Φ牟煌?,其產(chǎn)生的凝液也會(huì)存在很大的差異性。由于中壓蒸汽和高壓蒸汽的作用,會(huì)產(chǎn)生的凝液,要將疏水裝置安裝在管道的低位置,為了緩解壓降對(duì)管道的消極作用,要把排液支管和蒸汽流向保持在45 度,再安裝在回收總管的頂端,這樣可以順利的排出凝液。另外,在回收排液的過程中,相應(yīng)的設(shè)備選用法蘭進(jìn)行連接,而且,還要保證接入口的管道未發(fā)生形狀變化。對(duì)于溫度較高的蒸汽時(shí),應(yīng)該選擇疏水閥進(jìn)行回收,在其后方,還要設(shè)置相應(yīng)的止回閥。
4 結(jié) 語
綜上所述,由于科技水平不斷的進(jìn)步,我國的石油化工工藝的水平也得到了明顯的提升,就石油化工的工藝裝置來看,蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)具有一定的難度,對(duì)于蒸汽管道配管的設(shè)計(jì)來說,應(yīng)該遵循經(jīng)濟(jì)合理性的原則,全面的考慮管架敷設(shè)等,在實(shí)際設(shè)計(jì)和應(yīng)用的過程中,一定要仔細(xì)分析相應(yīng)的注意要點(diǎn),從而推動(dòng)我國的石油化工行業(yè),實(shí)現(xiàn)其健康、持續(xù)的發(fā)展。
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