目前,大多數(shù)的鉗工修理人員還不具備嫻熟的操作水平,在實際修理的過程中, 也不能很好的規(guī)范自己的操作動作和技術(shù)使用的標準,在很大程度上影響了工藝的使用效果。為了和提高修理進度,使修理人員可以熟練的操作八種鉗工工藝, 需要加大修理人員的實際修理經(jīng)驗,使其可以在不斷的工作中,總結(jié)修理的心得。
1.鉗工工藝包括的內(nèi)容
鉗工工藝的不斷發(fā)展已經(jīng)可以根據(jù)不同的故障對拖拉機進行修理,主要應用工藝包括:鋸割工藝、銼削工藝、鏨削工藝、刮削工藝、鉆孔工藝、鉸孔工藝。在實際修理的過程中,會根據(jù)具體的拖拉機故障采取不同的鉗工工藝進行維修,但同時操作人員的操作水平也會影響到工藝應用的效果。
2.六種鉗工工藝的使用標準和方法
2.1.鋸割工藝的使用標準和方法
鋸割工藝會使用到手鋸,手鋸分為鋸弓和鋸條,鋸條的長度一般控制在300ram,寬度則保持在12-13ram,厚度為0.6mm, 只有這種規(guī)格的手鋸才能滿足鋸割工藝的使用標準,所以在實際修理拖拉機的過程中, 操作人員要注意手鋸的選擇標準。在鋸割操作的過程中, 操作人員首先要完成鋸條的安裝, 按照鋸割工藝的使用標準和要求,采取適當?shù)牧Χ葘︿彈l進行拉緊處理,保障后期鋸割操作的順利進行。鋸割的部位應靠近鉗口,確保鋸割的斷面應處于垂直水平的位置,這樣的鋸割斷口才可以進行維修,操作人員要注意工藝使用的動作和姿勢,避免出現(xiàn)失誤,損傷到自己。
2.2.銼削工藝的使用標準和方法
銼削在實際修理拖拉機的過程中, 主要負責銼削和銼修零件, 會使用到銼刀對零件進行加工, 而銼刀又分為普通銼刀和什錦銼刀,普通銼刀用于平面的加工, 什錦銼刀用于銼修精密的工件或用于普通銼刀不能進行的加工部分。所在銼削工藝使用的過程中,操作人員需要對修理的對象進行觀察, 明確使用的銼刀類型,進而保障實際銼削過程的工藝運用,操作人員
需要按照正確的握法用右手握銼柄,用操作人員的左手平掌壓在銼刀前端,慢慢施加壓力,使銼刀在平面上緩慢的移動,同時操作人員手持銼刀的高度應該適當,以便于保持掌銼平整。
2.3.鏨削工藝的使用標準和方法
鏨削工藝在使用的過程中,需要負責下料、拆卸鏨削等過程, 并要對零件進行鎖緊和打記號操作,鏨子分為很多的種類, 需要操作人員了解到不同種類的使用方法,保證可以按照標準的動作和姿勢去使用。在鏨削工藝使用的過程中, 要求操作人員要握住鏨子,保持鏨子的上端與手的距離在10-20ram,握住的力度不宜過大,擊錘時,要保障力量的均勻。
2.4.刮削工藝的使用標準和方法
刮削工藝的使用是為了提高工件表面的配合精度,使工件可以更加適合拖拉機的維修和裝配,刮削工藝使用的刮刀分為三角刮刀和平面刮刀,也是需要根據(jù)具體的維修對象去選擇刮刀的類型。在刮刀使用的過程中,需要在油石上放上機油,確保刮刀的潤滑性,操作人員的右手握柄,左手的大拇指和食指要捏住刮刀的表面,在刮的過程當中,需要加入適當?shù)臋C油。
滿足這些要求才能開展刮削工藝工作,把工件上的凸面顯出來, 使操作人員可以更加準確的確定刮削的位置,進而提高工件加工的質(zhì)量。
2.5.鉆孔工藝的使用標準和方法
鉆孔工藝在拖拉機修理工作的使用,可以zui大程度的提高工作的效率和水平,同時也會涉及到很多的鉆孔,包括:開槽鉆孔、修復件鉆孔等。操作人員需要按照鉆孔位置去確定工件的鉆孔形狀,同時要保障工件在裝夾時的角度,使其可以保持在孔眼上,如果需要用到手鉆或電鉆,則需要操作人員按照施工的標準,握緊工件,確保操作人員的身體安全。初鉆過程中,操作人員要把鉆頭慢慢接觸工件,合理的控制轉(zhuǎn)向的角度,避免角度過大而造成工件的損壞,進刀量要小,要能提供給工件zui大的保護作用,根據(jù)鉆孔的深度,慢慢改變進給量的力度。
2.6.鉸孔工藝的使用標準和方法
鉸孔工藝在拖拉機修理的過程中,會涉及到鉸定位銷孔、活塞銷孔等工作內(nèi)容,鉸刀種類非常多,操作人員要根據(jù)實際的維修需要,去合理的選擇鉸刀的類型, 確保其可以提高維修的水平和進度。在鉸孔工藝使用的過程中,操作人員要通過維修的經(jīng)驗和水平,去控制工件的夾緊力度和角度, 使工件可以保持在平衡的位置,進而快速的對工件進行處理。鉸削時要保障鉸刀的中心和孔中心的重合,慢慢的把鉸刀靠近在重合孔的位置, 施加適當?shù)牧α?,開始把鉸刀插入孔內(nèi)。
電話
微信掃一掃