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數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置

簡(jiǎn)要描述:YUYSKB-07M-3H(850L)數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置適合職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校的安裝、維修電工高級(jí)班,安裝、維修電工技師班,安裝、維修電工高級(jí)技師班和車床工中、高級(jí)和技師的培訓(xùn)和鑒定。

  • 更新時(shí)間:2024-05-14
  • 產(chǎn)品型號(hào):YUYSKB-07M-3H(850L)
  • 廠商性質(zhì):生產(chǎn)廠家
  • 訪  問(wèn)  量:1607

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詳細(xì)介紹

品牌育仰科教產(chǎn)地類別國(guó)產(chǎn)
應(yīng)用領(lǐng)域文體,建材,冶金,電氣,綜合

YUYSKB-07M-3H850L數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置FANUC0IMATEMD

 

實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有:主軸1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)3臺(tái)等。

實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù):

1、輸入電源:AC380V(三相五線制)、50HZ

2、故障考核24項(xiàng)(智能型)

3、工作環(huán)境:溫度-100C400C

4、整機(jī)容量:≤20kVA;

5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸:長(zhǎng)×寬×高(mm=1000mm×600mm×1800mm;

6、數(shù)控機(jī)床故障診斷維修考核功能,可設(shè)置數(shù)控機(jī)床32個(gè)典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置,也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除,多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),對(duì)教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。

二、YUYSKB-07M-3H850L數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置設(shè)備用途及適應(yīng)性

YUYVMCL850型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床,采用FANUC-0i-MateMD數(shù)控系統(tǒng),可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。

機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌,可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。

機(jī)床XY向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌(即線軌),確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合,確保垂直方向的穩(wěn)定性。
 

主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng),傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速,對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、YZ三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。

本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng),具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、CF卡接口,因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車間自動(dòng)運(yùn)行。

二、機(jī)床特點(diǎn):

本機(jī)床底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑;并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。

立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),充分考慮了高速高精的要求。

床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過(guò)良好的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應(yīng)高速度、高精度加工。

機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。

機(jī)床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。

三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)良好,回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;

三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。

滾珠絲杠軸承為絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。

滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。

配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑,提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。

機(jī)床配置全防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤,加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實(shí)用。

采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。

機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。

三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)

技術(shù)參數(shù)

VMCL850

工作臺(tái)尺寸

500×1000mm

行程

X

800mm

Y

500mm

Z

500mm

主軸轉(zhuǎn)速

60-6000rpm

刀柄形式

BT40

進(jìn)給速度

X12m/Y12m/Z8m/min

T形槽寬

18mm

T形槽間距

150mm

主軸端部到工作臺(tái)距離

90-590mm

主軸中心至立柱距離

550mm

工作臺(tái)大承重

500kg

小設(shè)定單位

0.001mm

重復(fù)定位精度

±0.0075mm

定位精度

±0.01mm

主電機(jī)

(7.5kw/30min)

加工能力

銑削能力

120cm3/min

鉆孔能力

φ20mm

鏜孔能力

φ100mm

攻絲能力(鑄鐵)

M16×2

氣源壓力

4-6kgf/cm2

機(jī)床外形尺寸

3000×2950×2500mm

重量

5500kg

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

四、關(guān)鍵配套件

·主軸單元:中國(guó)臺(tái)灣普森(或中國(guó)臺(tái)灣羅翌、臺(tái)大、臻賞)

·絲杠軸承:日本NSK

·滾珠絲杠精密螺母:中國(guó)臺(tái)灣盈錫

·導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩:上海振飛(臺(tái)資企業(yè))(或中國(guó)臺(tái)灣引興)

·潤(rùn)滑系統(tǒng):中日合資河谷(或日華)

·電氣元器件:采用國(guó)內(nèi)外

·氣動(dòng)元件:中國(guó)臺(tái)灣亞德客

·聯(lián)軸節(jié):德國(guó)R+W

五、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)

·ISO10791-1998《加工中心檢驗(yàn)條件》

·JB/T8771.4-1998《加工中心定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》

·JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗(yàn)》

·JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》

六、進(jìn)給系統(tǒng)

·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。

·數(shù)控系統(tǒng)小設(shè)定與移動(dòng)單位:0.001mm。

七、機(jī)床結(jié)構(gòu)

·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。

·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),減少了占地面積,簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。

八、機(jī)床防護(hù)

·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。

·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。

·機(jī)床噪聲:符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<75db。

九、潤(rùn)滑系統(tǒng)

·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑,滑油不可回收,終流入冷卻箱參與工件的冷卻。

十、冷卻系統(tǒng)·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。

產(chǎn)品組成部分?jǐn)?shù)控銑床維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)是由FANUC0IMATEMD數(shù)控系統(tǒng),機(jī)床電氣控制接口板、伺服主軸實(shí)驗(yàn)板、交流伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。產(chǎn)品的特點(diǎn):盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓,用直觀的方法展示給用戶,使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會(huì)以達(dá)到融會(huì)貫通的效果。方便拆卸的方案設(shè)計(jì),使得用戶在機(jī)械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場(chǎng)般的訓(xùn)練,使其留下深刻的印象。涉及內(nèi)容豐富;數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機(jī)„

十一、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目

實(shí)驗(yàn)1數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)裝置電源控制

實(shí)驗(yàn)2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)3伺服主軸調(diào)速實(shí)驗(yàn)(系統(tǒng)控制)

實(shí)驗(yàn)4主軸參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)5X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)6Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)7Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)8正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)9手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)10銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)11數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)12數(shù)控銑床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)13數(shù)控銑床電氣綜合安裝

實(shí)驗(yàn)14PMC用戶程序的設(shè)計(jì)

實(shí)驗(yàn)15PMC用戶程序的調(diào)試

實(shí)驗(yàn)16數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(-)

實(shí)驗(yàn)17數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試()

實(shí)驗(yàn)18數(shù)控銑床絲桿反向間隙補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)19數(shù)控銑床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)

實(shí)驗(yàn)20數(shù)控銑床智能故障設(shè)置與排除實(shí)驗(yàn)

配置清單

序號(hào)

材料名稱與規(guī)格型號(hào)

數(shù)量

單位

1

數(shù)控系統(tǒng)(采用FANUC0IMATEMD

1

臺(tái)

2

機(jī)床實(shí)訓(xùn)控制臺(tái)(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu))

1

臺(tái)

3

VML850型數(shù)控銑床

1

臺(tái)

4

手搖脈沖發(fā)生器(手輪)(安裝在面板上)

1

臺(tái)

5

軸選、倍率開(kāi)關(guān)

2

6

冷卻泵電機(jī)

1

臺(tái)

7

三相交流伺服電機(jī)(βis系列)(安裝在實(shí)物)

3

臺(tái)

8

交流伺服單元(βis系列,安裝在面板上)

3

臺(tái)

9

主軸電機(jī)

1

臺(tái)

10

I/O

1

11

分線器(FS-50BB)(安裝在面板上)

1

12

電壓表6L20~450V)(安裝在面板上)

1

13

電流表(10A)(安裝在面板上)

1

14

滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上)

1

15

交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上)

2

16

直流繼電器MY2N(安裝在面板上)

4

17

KT18-32(安裝在面板上)

3

18

斷路器DZ47-60-C5(安裝在面板上)

2

19

漏電保護(hù)器DZ47LE-32(安裝在柜上)

1

20

EL(安裝在面板上)

1

21

風(fēng)機(jī)(安裝在柜內(nèi))(安裝在面板上)

2

22

急停開(kāi)關(guān)(強(qiáng)電)(安裝在面板上)

1

23

急停開(kāi)關(guān)(驅(qū)動(dòng))(安裝在副面板上)

1

24

鑰匙開(kāi)關(guān)(安裝在副面板上)

1

25

風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)(安裝在面板上)

1

26

照明開(kāi)關(guān)(安裝在面板上)

1

27

單相電源插座(安裝在柜上)

1

28

RS232通訊模塊(安裝在柜側(cè)面)

1

29

電源指示燈(安裝在柜上)

1

30

1000W變壓器(安裝在柜內(nèi))

1

臺(tái)

31

5000W隔離變壓器(安裝在柜內(nèi))

1

臺(tái)

32

12W變壓器(安裝在柜內(nèi))

1

臺(tái)

33

鑰匙(每套2把)

1

34

CAD/CAM軟件光盤

1

35

FUANC0I–MATTEMD操作說(shuō)明

1

36

FUANC0I–MATEMD維修手冊(cè)

1

37

FUANC0I–MATEMD參數(shù)說(shuō)明

1

38

實(shí)訓(xùn)臺(tái)指導(dǎo)書(shū)

1

39

智能故障考核模塊(硬件與軟件)

1

 

配件清單

序號(hào)

名稱

規(guī)格

數(shù)量

備注

1

BT40刀柄

 

1

隨機(jī)

2

ER32夾頭

3、6、8、10

1

隨機(jī)

3

勾型扳手

 

1

隨機(jī)

4

機(jī)床墊鐵

 

1

隨機(jī)

5

銑刀

3、6、8、10mm

4

隨機(jī)

6

塑料板(試件)

 

1

隨機(jī)

7

螺絲刀

十字一字

2

隨機(jī)

8

內(nèi)六角扳手

 

1

隨機(jī)

9

壓板

10件套

1

隨機(jī)

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