簡(jiǎn)要描述:YUYSKB-07M-3H(850L)數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置適合職業(yè)培訓(xùn)學(xué)校的安裝、維修電工高級(jí)班,安裝、維修電工技師班,安裝、維修電工高級(jí)技師班和車床工中、高級(jí)和技師的培訓(xùn)和鑒定。
產(chǎn)品分類
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品牌 | 育仰科教 | 產(chǎn)地類別 | 國(guó)產(chǎn) |
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應(yīng)用領(lǐng)域 | 文體,建材,冶金,電氣,綜合 |
YUYSKB-07M-3H(850L)數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置(FANUC0IMATEMD)
實(shí)訓(xùn)臺(tái)配有:主軸1套、冷卻泵1臺(tái)、伺服電機(jī)3臺(tái)等。
實(shí)驗(yàn)臺(tái)技術(shù)參數(shù):
1、輸入電源:AC380V(三相五線制)、50HZ
2、故障考核24項(xiàng)(智能型)
3、工作環(huán)境:溫度-100C~400C
4、整機(jī)容量:≤20kVA;
5、實(shí)驗(yàn)臺(tái)尺寸:長(zhǎng)×寬×高(mm)=1000mm×600mm×1800mm;
6、數(shù)控機(jī)床故障診斷維修考核功能,可設(shè)置數(shù)控機(jī)床32個(gè)典型的電氣故障??己讼到y(tǒng)采用智能考核的方式,并具有聯(lián)網(wǎng)的功能。故障可通過(guò)計(jì)算機(jī)設(shè)置,也可在智能考核終端上設(shè)置。學(xué)生對(duì)故障現(xiàn)象進(jìn)行分析,在考核終端上輸入相應(yīng)的故障代碼進(jìn)行故障排除,多臺(tái)設(shè)備可通過(guò)無(wú)線網(wǎng)絡(luò)和上位機(jī)進(jìn)行聯(lián)網(wǎng),對(duì)教師登錄、學(xué)生考試、故障題庫(kù)、分別設(shè)置集中管理。并能對(duì)考試結(jié)果進(jìn)行分析評(píng)估、存檔、打印。
二、YUYSKB-07M-3H(850L)數(shù)控加工中心電氣控制與維修實(shí)訓(xùn)考核裝置設(shè)備用途及適應(yīng)性
YUY-VMCL850型立式加工中心是三軸控制的現(xiàn)代化加工機(jī)床,采用FANUC-0i-MateMD數(shù)控系統(tǒng),可自動(dòng)連續(xù)完成對(duì)零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產(chǎn)各種平面、孔、復(fù)雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產(chǎn)周期,提高加工精度。應(yīng)用場(chǎng)合非常廣泛。
機(jī)床大件采用稠筋封閉式框架結(jié)構(gòu),剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺(tái)等大件全部采用高強(qiáng)度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質(zhì)。合理的結(jié)構(gòu)與加強(qiáng)筋的搭配,保證了基礎(chǔ)件的高剛性。寬實(shí)的機(jī)床床身,箱型腔立柱、負(fù)荷全支撐的導(dǎo)軌,可確保加工時(shí)的負(fù)載能力。
機(jī)床X、Y向?qū)к墳橹本€導(dǎo)軌(即線軌),確保機(jī)床移動(dòng)輕松、平穩(wěn)。Z向?yàn)橘N塑-淬硬導(dǎo)軌組合,確保垂直方向的穩(wěn)定性。
主傳動(dòng)采用伺服主軸電機(jī)、同步帶輪、同步齒形帶傳動(dòng),傳動(dòng)噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內(nèi)無(wú)級(jí)變速,對(duì)各類零件加工的適應(yīng)能力很強(qiáng)。主軸組件整套進(jìn)口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、Y、Z三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預(yù)壓式雙螺帽,確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級(jí)滾珠絲桿軸承,運(yùn)轉(zhuǎn)精度高。滾珠絲桿和伺服電機(jī)以繞性聯(lián)軸器直聯(lián),效率高,背隙小。
本機(jī)床的數(shù)控系統(tǒng),具有標(biāo)準(zhǔn)RS232、CF卡接口,因而機(jī)床可以進(jìn)入系統(tǒng)或進(jìn)入無(wú)人化車間自動(dòng)運(yùn)行。
二、機(jī)床特點(diǎn):
本機(jī)床底座寬大厚實(shí),重量足、重心低、支承優(yōu),為高速高精加工提供了有力保障;兩側(cè)大坡度的寬斜槽有利于排屑;并對(duì)吊裝鏟運(yùn)進(jìn)行了合理安排。
立柱為人字形,支承穩(wěn)固,抗扭曲及沖擊的能力大為提高。主軸箱體、滑鞍、工作臺(tái)等都經(jīng)過(guò)精心設(shè)計(jì),充分考慮了高速高精的要求。
床身及主要部件均采用高規(guī)格的優(yōu)質(zhì)鑄鐵,通過(guò)良好的全樹(shù)脂砂澆鑄成型工藝,極大的提高了機(jī)床結(jié)構(gòu)的精度和穩(wěn)定性,適應(yīng)高速度、高精度加工。
機(jī)床關(guān)鍵結(jié)構(gòu)件均由五面體加工中心、龍門導(dǎo)軌磨、鏜銑臥加等大型進(jìn)口高精度數(shù)控設(shè)備加工,工藝優(yōu)、精度高。
機(jī)床的功能部件,包括主軸、滾珠絲杠、導(dǎo)軌、潤(rùn)滑裝置、聯(lián)軸器、絲杠軸承等均為進(jìn)口/國(guó)內(nèi)名優(yōu)產(chǎn)品,可靠耐用。
三軸進(jìn)給系統(tǒng)均采用超音頻淬頭工藝,耐磨性強(qiáng),精度保持性好;主軸系統(tǒng)結(jié)構(gòu)良好,回轉(zhuǎn)精度高,抗振性好,具有較高的切削性能;
三軸滾珠絲杠均采用預(yù)拉伸安裝,提高了絲杠的剛度,大限度地減少由于高速運(yùn)轉(zhuǎn)熱變形引起的誤差。
滾珠絲杠軸承為絲杠軸承,極大的提高了進(jìn)給軸的軸向剛性、精度和抗沖擊力。
滾珠絲杠與交流伺服電機(jī)軸采用彈性聯(lián)軸器進(jìn)行無(wú)間隙直聯(lián)傳動(dòng),保證機(jī)械運(yùn)動(dòng)的準(zhǔn)確定位。
配置自動(dòng)潤(rùn)滑系統(tǒng),對(duì)導(dǎo)軌和滾珠絲杠進(jìn)行定時(shí)定量潤(rùn)滑,提高了機(jī)床加工精度和使用壽命。
機(jī)床配置全防護(hù)罩,采用整體的鈑金防護(hù)底盤,加以得當(dāng)?shù)乃碗姎馓幚?,整體新穎美觀、可靠實(shí)用。
采用獨(dú)立冷卻水箱,鐵屑及冷卻液回收方便,無(wú)飛濺滲漏現(xiàn)象,為工廠的管理和工作區(qū)域的衛(wèi)生提供了有力的保障。數(shù)控系統(tǒng)及驅(qū)動(dòng)單元均為的成熟產(chǎn)品;PLC歷經(jīng)多年應(yīng)用,安全可靠;機(jī)床電氣設(shè)計(jì)精當(dāng)、工藝規(guī)范、電器均為國(guó)內(nèi)品牌,故障低、經(jīng)久耐用。
機(jī)床裝配工藝精細(xì),運(yùn)動(dòng)部分經(jīng)激光干涉儀和球桿儀補(bǔ)正精度,大大提高了機(jī)床運(yùn)行精度,機(jī)械精度遠(yuǎn)優(yōu)于國(guó)標(biāo)。
三、機(jī)床主要技術(shù)參數(shù)
技術(shù)參數(shù) | VMCL850 | |
工作臺(tái)尺寸 | 500×1000mm | |
行程 | X軸 | 800mm |
Y軸 | 500mm | |
Z軸 | 500mm | |
主軸轉(zhuǎn)速 | 60-6000rpm | |
刀柄形式 | BT40 | |
進(jìn)給速度 | X12m/Y12m/Z8m/min | |
T形槽寬 | 18mm | |
T形槽間距 | 150mm | |
主軸端部到工作臺(tái)距離 | 90-590mm | |
主軸中心至立柱距離 | 550mm | |
工作臺(tái)大承重 | 500kg | |
小設(shè)定單位 | 0.001mm | |
重復(fù)定位精度 | ±0.0075mm | |
定位精度 | ±0.01mm | |
主電機(jī) | (7.5kw/30min) | |
加工能力 | 銑削能力 | 120cm3/min |
鉆孔能力 | φ20mm | |
鏜孔能力 | φ100mm | |
攻絲能力(鑄鐵) | M16×2 | |
氣源壓力 | 4-6kgf/cm2 | |
機(jī)床外形尺寸 | 3000×2950×2500mm | |
重量 | 約5500kg |
四、關(guān)鍵配套件
·主軸單元:中國(guó)臺(tái)灣普森(或中國(guó)臺(tái)灣羅翌、臺(tái)大、臻賞)
·絲杠軸承:日本NSK
·滾珠絲杠精密螺母:中國(guó)臺(tái)灣盈錫
·導(dǎo)軌不銹鋼防護(hù)罩:上海振飛(臺(tái)資企業(yè))(或中國(guó)臺(tái)灣引興)
·潤(rùn)滑系統(tǒng):中日合資河谷(或日華)
·電氣元器件:采用國(guó)內(nèi)外
·氣動(dòng)元件:中國(guó)臺(tái)灣亞德客
·聯(lián)軸節(jié):德國(guó)R+W
五、機(jī)床精度標(biāo)準(zhǔn)
·ISO10791-1998《加工中心檢驗(yàn)條件》
·JB/T8771.4-1998《加工中心定位精度和重復(fù)定位精度檢驗(yàn)》
·JB/T8771.7-1998《加工中心精加工試件精度檢驗(yàn)》
·JB/T8801-1998《加工中心技術(shù)條件》
六、進(jìn)給系統(tǒng)
·三軸能實(shí)行平穩(wěn)的快速移動(dòng)速度。
·數(shù)控系統(tǒng)小設(shè)定與移動(dòng)單位:0.001mm。
七、機(jī)床結(jié)構(gòu)
·主軸具有高剛性結(jié)構(gòu)。
·機(jī)床設(shè)計(jì)采用了機(jī)電一體化結(jié)構(gòu),減少了占地面積,簡(jiǎn)化了搬運(yùn)和安裝。
八、機(jī)床防護(hù)
·機(jī)床外圍采用了全封閉式安全防護(hù)罩,使加工過(guò)程中的冷卻液和鐵屑得到安全充分的回收。
·符合GB15760-1995《金屬切削機(jī)床安全防護(hù)通用技術(shù)備件》。
·機(jī)床噪聲:符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)<75db。
九、潤(rùn)滑系統(tǒng)
·采用自動(dòng)潤(rùn)滑裝置,對(duì)各滑動(dòng)面及滾珠絲杠施行強(qiáng)制潤(rùn)滑,滑油不可回收,終流入冷卻箱參與工件的冷卻。
十、冷卻系統(tǒng)·機(jī)床配大流量冷卻系統(tǒng)。
產(chǎn)品組成部分?jǐn)?shù)控銑床維修實(shí)驗(yàn)臺(tái)是由FANUC0I–MATEMD數(shù)控系統(tǒng),機(jī)床電氣控制接口板、伺服主軸實(shí)驗(yàn)板、交流伺服驅(qū)動(dòng)器及伺服電機(jī)、輸入輸出模塊、低壓電氣元件的原理和接線、編程、接線等組成。產(chǎn)品的特點(diǎn):盡其所能將所配數(shù)控系統(tǒng)的精髓,用直觀的方法展示給用戶,使用戶能大限度的參與并獲得深切的體會(huì)以達(dá)到融會(huì)貫通的效果。方便拆卸的方案設(shè)計(jì),使得用戶在機(jī)械、電氣等諸方面得到現(xiàn)場(chǎng)般的訓(xùn)練,使其留下深刻的印象。涉及內(nèi)容豐富;數(shù)控系統(tǒng)、伺服單元、邏輯控制、低壓電器、電機(jī)„
十一、基本實(shí)驗(yàn)實(shí)習(xí)項(xiàng)目
實(shí)驗(yàn)1數(shù)控銑床維修實(shí)訓(xùn)裝置電源控制
實(shí)驗(yàn)2FANUC0i數(shù)控系統(tǒng)的操作、接口實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)3伺服主軸調(diào)速實(shí)驗(yàn)(系統(tǒng)控制)
實(shí)驗(yàn)4主軸參數(shù)優(yōu)化實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)5X軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)6Y軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)7Z軸伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)控制實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)8正負(fù)超程限位、零點(diǎn)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)9手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)10銑床數(shù)控系統(tǒng)控制加工實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)11數(shù)控銑床系統(tǒng)通訊實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)12數(shù)控銑床PMC編程與連接實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)13數(shù)控銑床電氣綜合安裝
實(shí)驗(yàn)14PMC用戶程序的設(shè)計(jì)
實(shí)驗(yàn)15PMC用戶程序的調(diào)試
實(shí)驗(yàn)16數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(-)
實(shí)驗(yàn)17數(shù)控銑床NC參數(shù)調(diào)試(二)
實(shí)驗(yàn)18數(shù)控銑床絲桿反向間隙補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)19數(shù)控銑床絲桿螺距補(bǔ)償實(shí)驗(yàn)
實(shí)驗(yàn)20數(shù)控銑床智能故障設(shè)置與排除實(shí)驗(yàn)
配置清單
序號(hào) | 材料名稱與規(guī)格型號(hào) | 數(shù)量 | 單位 |
1 | 數(shù)控系統(tǒng)(采用FANUC0IMATEMD) | 1 | 臺(tái) |
2 | 機(jī)床實(shí)訓(xùn)控制臺(tái)(采用鐵質(zhì)鈑金噴塑結(jié)構(gòu)) | 1 | 臺(tái) |
3 | VML850型數(shù)控銑床 | 1 | 臺(tái) |
4 | 手搖脈沖發(fā)生器(手輪)(安裝在面板上) | 1 | 臺(tái) |
5 | 軸選、倍率開(kāi)關(guān) | 2 | 只 |
6 | 冷卻泵電機(jī) | 1 | 臺(tái) |
7 | 三相交流伺服電機(jī)(βis系列)(安裝在實(shí)物) | 3 | 臺(tái) |
8 | 交流伺服單元(βis系列,安裝在面板上) | 3 | 臺(tái) |
9 | 主軸電機(jī) | 1 | 臺(tái) |
10 | I/O板 | 1 | 塊 |
11 | 分線器(FS-50BB)(安裝在面板上) | 1 | 塊 |
12 | 電壓表6L2(0~450V)(安裝在面板上) | 1 | 只 |
13 | 電流表(10A)(安裝在面板上) | 1 | 只 |
14 | 滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上) | 1 | 只 |
15 | 交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上) | 2 | 只 |
16 | 直流繼電器MY2N(安裝在面板上) | 4 | 只 |
17 | KT18-32(安裝在面板上) | 3 | 只 |
18 | 斷路器DZ47-60-C5(安裝在面板上) | 2 | 只 |
19 | 漏電保護(hù)器DZ47LE-32(安裝在柜上) | 1 | 只 |
20 | EL(安裝在面板上) | 1 | 只 |
21 | 風(fēng)機(jī)(安裝在柜內(nèi))(安裝在面板上) | 2 | 只 |
22 | 急停開(kāi)關(guān)(強(qiáng)電)(安裝在面板上) | 1 | 只 |
23 | 急停開(kāi)關(guān)(驅(qū)動(dòng))(安裝在副面板上) | 1 | 只 |
24 | 鑰匙開(kāi)關(guān)(安裝在副面板上) | 1 | 只 |
25 | 風(fēng)機(jī)開(kāi)關(guān)(安裝在面板上) | 1 | 只 |
26 | 照明開(kāi)關(guān)(安裝在面板上) | 1 | 只 |
27 | 單相電源插座(安裝在柜上) | 1 | 只 |
28 | RS232通訊模塊(安裝在柜側(cè)面) | 1 | 只 |
29 | 電源指示燈(安裝在柜上) | 1 | 只 |
30 | 1000W變壓器(安裝在柜內(nèi)) | 1 | 臺(tái) |
31 | 5000W隔離變壓器(安裝在柜內(nèi)) | 1 | 臺(tái) |
32 | 12W變壓器(安裝在柜內(nèi)) | 1 | 臺(tái) |
33 | 鑰匙(每套2把) | 1 | 套 |
34 | CAD/CAM軟件光盤 | 1 | 張 |
35 | FUANC0I–MATTEMD操作說(shuō)明 | 1 | 本 |
36 | FUANC0I–MATEMD維修手冊(cè) | 1 | 本 |
37 | FUANC0I–MATEMD參數(shù)說(shuō)明 | 1 | 本 |
38 | 實(shí)訓(xùn)臺(tái)指導(dǎo)書(shū) | 1 | 本 |
39 | 智能故障考核模塊(硬件與軟件) | 1 | 套 |
配件清單
序號(hào) | 名稱 | 規(guī)格 | 數(shù)量 | 備注 |
1 | BT40刀柄 | 1只 | 隨機(jī) | |
2 | ER32夾頭 | 3、6、8、10 | 各1只 | 隨機(jī) |
3 | 勾型扳手 | 1把 | 隨機(jī) | |
4 | 機(jī)床墊鐵 | 1套 | 隨機(jī) | |
5 | 銑刀 | 3、6、8、10mm | 4把 | 隨機(jī) |
6 | 塑料板(試件) | 1箱 | 隨機(jī) | |
7 | 螺絲刀 | 十字一字 | 2把 | 隨機(jī) |
8 | 內(nèi)六角扳手 | 1套 | 隨機(jī) | |
9 | 壓板 | 10件套 | 1套 | 隨機(jī) |
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