我們知道，化工產(chǎn)品的生產(chǎn)是按一定的生產(chǎn)路線和流程進行的，一旦工藝路線確定之后，希望生產(chǎn)過程能保持良好的工況條件，實現(xiàn)高產(chǎn)、、低消耗、安全平穩(wěn)、無環(huán)境污染、在市場中實現(xiàn)化工產(chǎn)品的自身價值，那么在所有的要素中工藝管理就是決定的因素。由此可見，所謂“化工工藝”就是指列入生產(chǎn)計劃、使用各種原材料及輔助材料、能源資源在一定的生產(chǎn)工況條件下將其轉化為可用于銷售的化工產(chǎn)品的方法和技術。而指導、維持化工產(chǎn)品生產(chǎn)流水線全過程、各環(huán)節(jié)、各要素能有一個良好運轉工況條件和正常的生產(chǎn)秩序的管理；就屬于化工工藝管理的范疇。
化工工藝管理的任務
化工工藝管理的任務是：認真貫徹執(zhí)行國家的技術工作方針、政策，搞好企業(yè)工藝技術管理工作，實施企業(yè)技術進步和技術改造規(guī)劃，努力使產(chǎn)品的各項技術經(jīng)濟指標達到先進水平，不斷提高企業(yè)的經(jīng)濟效益；努力實現(xiàn)產(chǎn)品高產(chǎn)、、低消耗、安全平穩(wěn)、無環(huán)境污染，確保生產(chǎn)任務的全面完成。實際上從原、輔材料的質量把關、生產(chǎn)設備的選型、生產(chǎn)能力的調(diào)整、工藝參數(shù)及中間過程的控制、中間體及產(chǎn)品的質量把握直至為用戶的服務、產(chǎn)品使用過程中的信息反饋乃至進一步工藝改進等無不屬于工藝管理的職責之列。
化工工藝管理的內(nèi)容
1.制訂或修訂以“產(chǎn)品工藝規(guī)程、崗位操作法”為中心內(nèi)容的五項技術文件，包括產(chǎn)品工藝卡片、產(chǎn)品質量標準和產(chǎn)品分析規(guī)程等。
2.中間工藝控制指標和操作控制點的管理，包括二級或三級中控工藝臺帳的建立、 檢查、考核與評比。
3.工藝紀律和操作紀律的管理。(包括技術培訓)
4.根據(jù)“產(chǎn)品單耗管理條例實施細則”進行產(chǎn)品原材料、能源資源消耗定額管理。
5.制訂、貫徹執(zhí)行原始記錄管理制度及組織原始記錄考核評比。
6.組織關鍵工序(尤其是瓶頸部位)的工藝查定。
7.收集、了解國內(nèi)外與本企業(yè)產(chǎn)品有關的工藝技術資料和技術進步等信息，組織和參與各類工藝技術交流。
8.制訂化工工藝管理計劃及按時進行月度、季度及年度的總結。制訂或完善各項工藝技術管理制度。
9.組織二級或三級工藝巡回檢查、考核及評比。
10.確定工藝條件及生產(chǎn)設備選型。
化工工藝管理的組織形式
按照國家有關技術管理工作的文件精神和規(guī)定，化工企業(yè)的工藝管理按企業(yè)規(guī)模采取二級或三級管理的組織形式；并設置二級或三級工藝管理網(wǎng)絡。
廠級管理
廠級工藝管理由企業(yè)或公司總工程師或技術負責人歸口領導，由企業(yè)專業(yè)常設機構和專業(yè)工藝管理人員具體負責日常工藝技術管理工作。
車間級管理
車間級工藝管理由車間技術主管負責，由各生產(chǎn)工序和各生產(chǎn)產(chǎn)品的專業(yè)工藝管理員或分廠、分公司的技術部門具體負責日常工藝技術管理工作。
工段級管理
工段級工藝技術管理由工段領導(如：工段長，分廠或分公司的車間技術主任等)負責，由工段領導或工段兼職工藝員完成各類技術經(jīng)濟臺帳及月報等工藝技術資料的統(tǒng)計和核算工作；落實和實施各類工藝管理工作。
工藝管理的機構設置
工藝管理的機構設置應按企業(yè)的管理實際情況而定，對設置的人員數(shù)目、資質的要求、工作面及工作量的要求等均沒有十分明確的規(guī)定，因位、因需而定。原則是：“產(chǎn)品的工藝管理必須縱向到底、橫向到邊；工藝管理的各要素均要涉及而不留空白。”