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高速電弧焊工藝的發(fā)展應(yīng)用研究

更新時(shí)間:2017-08-31      點(diǎn)擊次數(shù):1010

在過去,熔化氣體保護(hù)焊(GMAW)在進(jìn)行高速焊接過程中常常出現(xiàn)“咬邊”現(xiàn)象,在焊速不斷加大的情況下,焊縫連貫性缺乏問題衍生出來。GMAW 焊接速度多數(shù)為1m/min,這與高速焊接之間存在一定差距,而在工業(yè)實(shí)踐中,焊速大多數(shù)被管控在0.5m/min。為了使焊接效果有所保障,與此同時(shí)落實(shí)高速焊接這一目標(biāo),眾多科研人員積極對(duì)多樣化電弧焊工藝技術(shù)進(jìn)行研究。在、智能化技術(shù)的協(xié)助下,很多高速焊接工藝技術(shù)先后被研制出來,并取得了良好的應(yīng)用效果,基于此本文展開論述。

1、雙絲電弧焊

雙絲焊之所以能夠優(yōu)化生產(chǎn)效率,主要是因?yàn)槠淠軌蛱嵘鄯笮?,多種弧焊工藝程序?qū)ζ浔憩F(xiàn)出強(qiáng)烈的依賴性,應(yīng)用頻率zui高的是以熔化極焊接方法為基點(diǎn)的手工電弧焊工藝。通常情況下,雙絲焊分為兩種類型,即串列雙絲焊與并列雙絲焊,以下本文對(duì)這兩種電弧焊接方式進(jìn)行分析。

串列雙絲焊體系中焊絲之間在電能獲取上體現(xiàn)出獨(dú)立性。相鄰兩根焊絲距離不同,焊接方法又被細(xì)分為共熔池法與分離電弧法。共熔池法在制造行業(yè)中的應(yīng)用,可以大幅度強(qiáng)化生產(chǎn)效率,并且借助節(jié)省電量的方式降低了生產(chǎn)成本,焊縫塑造質(zhì)量有所保障的同時(shí),高速焊接目標(biāo)也順利實(shí)現(xiàn)了。分離電弧法實(shí)效性的發(fā)揮,有賴于電流的輔助,在小電流輔佐下電弧前端產(chǎn)生淺熔深與預(yù)熱現(xiàn)象,而大電流雖然不產(chǎn)生淺熔深與預(yù)熱現(xiàn)象,但是卻能夠?qū)κ讓悠鸬街厝叟c熱處理作用。

并列雙絲焊體系內(nèi)兩焊絲共同應(yīng)用一個(gè)電源與導(dǎo)電嘴,在導(dǎo)電嘴構(gòu)件中同步運(yùn)行。在并列雙絲焊體系中,兩條焊絲在半徑、物質(zhì)組成成分上可以存在差異性。并列雙絲焊憑借應(yīng)用之時(shí)能夠獲得優(yōu)良焊縫、操作程序簡(jiǎn)單等特色,擁有較高應(yīng)用率,尤其是氣體保護(hù)并列雙絲焊(TWIN ARC 雙絲焊)。作為一種效率高、速率高的MIG 焊接方式,雙絲焊接熔敷率可高達(dá)20 ㎏ /h,焊接速度為5m/min,焊接自動(dòng)化目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)指日可待。

2、雙焊炬組合焊接工藝

雙焊炬組合焊接工藝為復(fù)合焊接工藝,其之所以能夠在達(dá)到提高焊接速度這一目標(biāo),主要是借助復(fù)合熱源這一優(yōu)勢(shì)。代表的是激光-MIG 復(fù)合熱源焊接工藝,其將激光焊與MIG 焊的優(yōu)良性質(zhì)整合在一起,從而在優(yōu)化焊接質(zhì)量、提高焊接速率方面體現(xiàn)出實(shí)效性。激光焊是近幾年開發(fā)出來的新興焊接方式,憑借激光束能夠聚集高密度能能量這一特性,從而使熔敷深度有所保證而寬度不受到干擾,此時(shí)熱處理區(qū)域與熱變形量均被控制在一定水平上。激光-MIG 電弧焊工藝在應(yīng)用過程中,會(huì)出現(xiàn)激光- 電弧形態(tài),其和普通的激光焊相比較,對(duì)接頭高尺寸性沒有提出苛刻的要求,并借助填補(bǔ)金屬物質(zhì)的形式,更深程度優(yōu)化了生產(chǎn)效率。此外,基于電焊物體自體蒸發(fā)的實(shí)況,激光的發(fā)射率便會(huì)得到有效的管控,此時(shí)激光-MIG 電弧焊利用效率進(jìn)一步提升。雖然該電弧焊工藝在投入使用過程中,耗費(fèi)成本處于相當(dāng)高的水平,但是因?yàn)槠淠軌虼蠓忍岣呱a(chǎn)效率,所以在船舶等制造行業(yè)得到廣泛的應(yīng)用。

雙焊炬組合焊接工藝的類型是多樣化的,除了上文提及的激光-MIG 復(fù)合熱源焊接工藝以外,還有可減少母材熱輸入的雙焊炬組合焊接工藝,其是由美國(guó)肯塔基大學(xué)教授張?jiān)C魈岢鰜淼?。該電弧焊工藝在在傳統(tǒng)GMAW 焊槍基礎(chǔ)上發(fā)展起來的,具體是將一個(gè)等離子弧焊(PAW)焊槍安置上去。在該類焊接工藝體系內(nèi),電流有兩個(gè)流動(dòng)方向,一部分借助母材回到GMAW 電源負(fù)極;另一部分借助PAW焊槍回歸PAW 電源負(fù)極。正因如此,焊絲、PAW 焊槍與PAW 電源構(gòu)成一個(gè)回路;焊絲、母材與GMAW 電源組成另一個(gè)回路。可見,PAW 焊槍構(gòu)成的通路對(duì)電流起到分流作用,從而使焊絲的高速率熔化有所保障,并且單位長(zhǎng)度焊縫熔敷金屬量處于恒定水平,而母材電流(Ia)、流經(jīng)PAW 焊槍電流(Ib)、焊絲電流(Ic)三者存在如下的關(guān)系,即Ic=Ia+Ib。因?yàn)楹附z電流Ic 值長(zhǎng)期處于較高水平,所以焊絲的熔化速率才有所保障,同時(shí)zui大限度的壓縮了高速焊接過程中焊縫缺陷出現(xiàn)率。因?yàn)樵撌止る娀『腹に噾?yīng)用了兩套電源,且PAW 體積較大,所以目前其在制造行業(yè)應(yīng)用率并不高。

3、多元混合氣體保護(hù)焊

因?yàn)楹附舆^程中旋轉(zhuǎn)射流過渡區(qū)域、熔滴過渡區(qū)域穩(wěn)定性處于極低水平,所以手工電弧焊工藝應(yīng)用之時(shí)常常產(chǎn)生較多的飛濺量,此時(shí)焊縫塑型質(zhì)量也無法得到保障,電弧焊工藝的實(shí)效性大大折扣。上述問題的出現(xiàn),主要是因?yàn)槿狈Ψ€(wěn)定性的熔滴過渡方式對(duì)焊接應(yīng)用電流上限起到制約性作用。

TIME、LINFAST 等多元混合氣體保護(hù)焊接工藝的開發(fā)與應(yīng)用,具體是借助保護(hù)氣體去實(shí)現(xiàn)調(diào)整焊接電弧形狀這一目標(biāo),從而使熔滴的受力形態(tài)發(fā)生一定改變,此時(shí)旋轉(zhuǎn)射流過渡進(jìn)程也體現(xiàn)出穩(wěn)定性。多元混合氣體保護(hù)焊這一手工電弧焊工藝在生產(chǎn)制造行業(yè)領(lǐng)域中的應(yīng)用,發(fā)揮的實(shí)效性是巨大的,具體是在以下兩個(gè)方面體現(xiàn)出來:一是優(yōu)化了焊接質(zhì)量;二是使焊絲熔敷效率提高2 ~ 3 倍。相關(guān)資料記載,多元混合氣體保護(hù)焊的送速高達(dá)28 ~ 50m/min,熔敷率的zui大值為430g/min。

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