簡要描述:YUY-HY121填料塔精餾實驗裝置|化工原理實驗裝置1、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構,掌握精餾過程的基本操作方法。2、學會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法,掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。3、掌握回流比的調節(jié)方法,研究回流比對精餾塔分離效率的影響。
詳細介紹
品牌 | 育仰科教 | 應用領域 | 環(huán)保,化工,文體,綜合 |
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技術指標 | YUY-HY121填料塔精餾實驗裝置|化工原理實驗裝置說 明 | |||
裝置特點 | 1、整個裝置美觀大氣,結構設計合理,整體感強,能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。 3、設備整體為自行式框架結構,并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 4、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,工藝精細,制作精良。 5、進料液與塔釜殘液換熱,實現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。 6、手動和自動方式精確控制回流比,可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。 7、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。 8、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進行精細拋光處理,體現(xiàn)了整個裝置的工藝*性。 9、裝置設計可360度觀察,實現(xiàn)*教學與實驗。 | |||
裝置功能 | 1、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構,掌握精餾過程的基本操作方法。 2、學會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法,掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。 3、掌握回流比的調節(jié)方法,研究回流比對精餾塔分離效率的影響。 | |||
設計參數(shù) | 常壓操作。 上升蒸汽量:2L/h。 回流比:4--∞。 塔頂濃度≥80% | |||
公用設施 | 水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br />電:電壓AC220V,功率2.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 實驗物料:乙醇—水,外配設備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇(用戶自配)。 | |||
主要設備 | 304不銹鋼塔體:φ50×1300mm,可調節(jié)進料位置,每段塔節(jié)都設有進料口和取樣口,內裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。 304不銹鋼再沸器:再沸器直接置于精餾塔下部,采用不銹鋼制作,內置電加熱管加熱??偧訜峁β?000W,可調;分兩組,各1000W,兩組采用良好的溫控儀表自動控制,承擔精餾塔的溫度控制調節(jié)。 不銹鋼冷凝器:冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作,管徑φ12mm、壁厚1mm,換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連,以減少熱損失。 304不銹鋼進料罐:容積約15L,304不銹鋼出料罐:容積約5L。 MP-20RM防腐型磁力泵,流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W,進行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進料量:2.5-25L/h。 溫度傳感器:Pt100鉑電阻,顯示精度0.1℃,插入長度可調整,直徑φ3mm,檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。 回流系統(tǒng):由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。 熱電偶溫度傳感器 :0—100℃(8支)。 宇電AI704多路溫度顯示儀。 宇電AI518溫度控制儀。 宇電AI501H回流比控制顯示儀。 電器:接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 304不銹鋼管路、管件及閥門。 304不銹鋼儀表柜:測控、電器設備在實驗架上。 304不銹鋼材質框架1600*550*1600mm(長×寬×高),帶腳輪及禁錮腳。 | |||
測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
進料流量 | 磁力泵 | 轉子流量計 | 手動調節(jié) | |
回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制顯示儀 | 手動 | |
液體溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表 | 無 | |
塔釜溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度控制儀 | 固態(tài)調壓模塊 |
YUYHY-121/II 數(shù)字型精餾實驗裝置
技術指標 | 說 明 | |||
裝置特點 | 1、整個裝置美觀大氣,結構設計合理,整體感強,能夠充分體現(xiàn)現(xiàn)代化實驗裝置的概念。 2、設備整體為自行式框架結構,并安裝有禁錮腳,便于系統(tǒng)的拆卸檢修和搬運。 3、塔主體、冷凝器和儲槽均采用304不銹鋼制造,工藝精細,制作精良。 4、進料液與塔釜殘液換熱,實現(xiàn)廢熱再利用,體現(xiàn)精餾過程充分利用熱能的工程化概念。 5、手動和自動方式精確控制回流比,可實現(xiàn)全回流和部分回流操作。 6、采用結構上的巧妙設計控制塔釜液位,以避免電加熱器干燒。 7、整套設備除去特殊材料外均采用工業(yè)用304不銹鋼制造,所有裝備均進行精細拋光處理,體現(xiàn)了整個裝置的工藝*性。 8、裝置設計可360度觀察,實現(xiàn)*教學與實驗。 9、實驗除可直接在控制柜進行所有操作外,還可遠程至電腦展開智能調節(jié)及顯示儀表+串口通訊+上位監(jiān)控計算機模式,配套實驗數(shù)據(jù)采集及數(shù)據(jù)處理軟件。數(shù)據(jù)可通過U盤導出,可連接打印機打印數(shù)據(jù)。裝置能夠實現(xiàn)手動和自動無擾切換操作,并安裝安全聯(lián)鎖保護和自動報警裝置,保證設備正常安全運行。 | |||
裝置功能 | 1、了解填料精餾塔及其附屬設備的基本結構,掌握精餾過程的基本操作方法。 2、學會判斷系統(tǒng)達到穩(wěn)定的方法,掌握測定塔頂、塔釜溶液濃度的實驗方法。 3、掌握保持其他條件不變下調節(jié)回流比的方法,研究回流比對精餾塔分離效率的影響。 | |||
設計參數(shù) | 常壓操作。 上升蒸汽量:2L/h。 回流比:4--∞。 塔頂濃度≥80% | |||
公用設施 | 水:裝置需冷卻水,自來水通過裝置接口及轉子流量計進入塔頂?shù)睦淠骱笈懦觥?br />電:電壓AC220V,功率2.0KW,標準單相三線制。每個實驗室需配置1~2個接地點(安全地及信號地)。 實驗物料:乙醇—水,外配設備:阿貝折光儀、超級恒溫器、乙醇(用戶自配)。 | |||
主要設備 | 304不銹鋼塔體:φ50×1300mm,可調節(jié)進料位置,每段塔節(jié)都設有進料口和取樣口,內裝規(guī)整的φ3*3拉西環(huán)填料。 304不銹鋼再沸器:再沸器直接置于精餾塔下部,內置電加熱管加熱。總加熱功率2000W,可調;分兩組,各1000W,兩組采用良好的溫控儀表自動控制,承擔精餾塔的溫度控制調節(jié)。 不銹鋼冷凝器:冷凝器殼體采用304不銹鋼制作。換熱管采用傳熱效率較高的銅管制作,管徑φ12mm、壁厚1mm,換熱面積0.028m2。冷凝器下部與精餾塔體直接相連,以減少熱損失。 304不銹鋼進料罐:容積約15L,304不銹鋼出料罐:容積約5L。 MP-20RM防腐型磁力泵,流量40L/h、揚程2.5m、輸入功率30W,進行連續(xù)精餾實驗時可通過加料出口閥、流量計向精餾塔加料。進料量:2.5-25L/h。 液位計傳感器,500mm插入式液位計,4-20mA遠傳輸出,流量檢測機構。 塔釜壓力:壓力傳感器,測量范圍:0-0.1MPa,精度0.5級。 溫度傳感器:Pt100,顯示精度0.1℃,插入長度可調整,直徑φ3mm,檢測精餾塔塔底、塔體及塔頂溫度。 回流系統(tǒng):由2個24V電磁閥和時間繼電器控制回流比。 宇電AI704M(帶485接口)多路溫度顯示儀。 宇電AI501(帶485接口)壓力數(shù)字顯示儀。 宇電AI501(帶485接口)液位數(shù)字顯示儀。 宇電AI518(帶485接口)溫度控制儀,(帶手動功能)。 宇電AI501H(帶485接口)回流比控制顯示儀。 電器:接觸器、開關、漏電保護空氣開關。 304不銹鋼管路、管件及閥門。 304不銹鋼儀表柜:測控、電器設備在實驗架上。 304不銹鋼材質框架1600*550*2200mm(長×寬×高),帶腳輪及禁錮腳。 | |||
測控組成 | 變量 | 檢測機構 | 顯示機構 | 執(zhí)行機構 |
進料流量 | 磁力泵 | 轉子流量計 | 手動調節(jié) | |
塔釜液位 | 液位傳感器 | 數(shù)字顯示儀表,精度:0.5%FS | 自動 | |
塔釜壓力 | 壓力傳感器 | 數(shù)字顯示儀表,精度:0.5%FS | 無 | |
液體溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度儀表,精度:0.5%FS | 無 | |
回流比 | 回流比繼電器 | 回流比控制儀,精度:0.5%FS | 自動 | |
塔釜溫度 | Pt100鉑電阻 | 數(shù)字溫度控制儀,精度:0.5%FS | 固態(tài)調壓模塊 | |
軟件組成 | 模擬模塊:高達16位分辨率,RS485通訊模式;功能:溫度、液位、回流比、壓力等模擬量信號采集。配數(shù)據(jù)采集軟件一套,在線工業(yè)組態(tài)軟件一套。 |
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