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數控銑床電氣控制與維修實訓臺

簡要描述:YUYSKB-06M-3F型數控銑床電氣控制與維修實訓臺適合職業(yè)培訓學校的安裝、維修電工高級班,安裝、維修電工技師班,安裝、維修電工高級技師班和車床工中、高級和技師的培訓和鑒定。

  • 更新時間:2024-05-14
  • 產品型號:YUYSKB-06M-3F
  • 廠商性質:生產廠家
  • 訪  問  量:1158

產品分類

Product Category

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詳細介紹

品牌育仰科教產地類別國產
應用領域文體,建材,冶金,電氣,綜合

YUYSKB-06M-3F數控銑床電氣控制與維修實訓臺

FANUC0IMF

實訓臺配有:實物數控銑床1臺、主軸1套、冷卻泵1臺、伺服電機3臺及限位開關和機床零點等。

一、技術參數:

1、輸入電源:AC380V(三相五線制)、50HZ

*2、故障考核28

3、工作環(huán)境:溫度-100C400C

4、整機容量:≤8kVA;

*5、實驗臺尺寸:

實訓屏規(guī)格:長×寬×高(mm=1370×750×1850mm;

6、XY、Z軸由交流伺服電機驅動,運動方向上設有正負限位、參考點等開關,主軸由三相異步電機驅動,變頻無級調速控制。

7.主軸、床身、拖板等采用鑄件結構,鑄件經過時效處理、表面機加工和鏟刮工藝等,確保機床精度穩(wěn)定。

二、YUYSKB-06M-3F數控銑床電氣控制與維修實訓臺結構

1、控制柜整體外殼為鐵質鈑金噴塑結構,堅固耐用。輸入三相五線制380V交流電源。

2、柜體下面部分設計有兩扇活動門,打開門里面空間寬敞,可安放儀器或其它物品。

3、柜體中間部份,左邊裝有總電源開關帶漏電保護功能,總電源指示,柜體內部風機開關等;右邊安裝有一扇外翻的故障門,有鑰匙鎖上,設計比較隱蔽。打開故障門里面有28個考核開關,具備28項單項故障設計。

4、柜體上面部分是控制臺的主控制區(qū)域,分九個控制單元:

⑴數控系統控制單元:要求控制臺采用FANUC0iMate-MD銑床系統。

⑵伺服進給驅動控制單元:要求分X、Y、Z三個軸控制子單元。每個單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接并可控制進給電機運行,方便學員進行操作連接。

⑶三相變頻控制單元:要求本單元把各連接端子引到面板上,通過連接線的連接可控制電機運行,實現無級調速,方便學員進行操作連接。

⑷數控機床控制線路全局圖:把數控機床的強電控制部分、繼電器控制部分、數控系統的輸入/輸出部分全部展示出來,作為一個示范,以便學員能更加方便操作維修機床。

⑸數控系統輸入/輸出控制單元:全面剖析數控系統控制機床的原理與特點,內容包括伺服模擬信號輸入/輸出;主軸變頻信號模擬量輸出控制;冷卻控制、機床零點信號控制、機床限位信號控制等。

⑹強電元器件安裝區(qū):把所有強電元器件統一安裝在此處,如:交流接觸器、直流繼電器、保險管、三相滅弧器等。

⑺強電輸出單元:把強電部分通過端子座引出,通過延長連接線對各單元進行連接。

⑻開關控制和電壓電流指示單元:通過電壓表和電流表來檢測電源工作情況;用開關來控制及保護電路。

9)故障考核模塊:通過故障考核模塊,老師可以隨意給學生設定故障,讓學生通過現象排除故障。

二、機床參數:

技術參數

VML535

*工作臺尺寸

800×320mm

行程

*X/快速進給

510mm/15M

*Y/快速進給

350mm/15M

*Z/快速進給

420mm/10M

*主軸轉速

60-6000rpm

*刀柄形式

BT40

進給速度

8000mm/min

T形槽寬

14mm

T形槽間距

110mm

主軸端部到工作臺距離

70-470mm

主軸中心至立柱距離

375mm

工作臺大承重

200kg

小設定單位

0.001mm

*重復定位精度

±0.0075mm

*定位精度

±0.01mm

*主電機

3.7KW

氣源壓力

4-6kgf/cm2

機床外形尺寸

2000×1720×2500mm

重量

2600kg

 

三、機床主要特點

4.1、YUYVML535型立式數控銑床是三軸控制的現代化加工機床,采用日本FANUC0IMF數控系統,可自動連續(xù)完成對零件的銑、鉆、鏜、攻等多種工序,適用于大批量生產各種平面、孔、復雜形狀表面的加工,節(jié)省工裝,縮短生產周期,提高加工精度。應用場合非常廣泛。

4.2、機床大件采用稠筋封閉式框架結構,剛性高,抗振性好,床身、立柱、銑頭、床鞍、工作臺等大件全部采用高強度鑄鐵,組織穩(wěn)定,確保品質。合理的結構與加強筋的搭配,保證了基礎件的高剛性。寬實的機床床身,箱型腔立柱、負荷全支撐的導軌,可確保加工時的負載能力。

*4.3、機床X、Y向導軌為直線導軌(即線軌),確保機床移動輕松、平穩(wěn)。Z向為貼塑-淬硬導軌組合,確保垂直方向的穩(wěn)定性。

*4.4、主傳動采用變頻主軸電機、同步帶輪、同步齒形帶傳動,傳動噪聲低。主軸在60-6000RPM范圍內無級變速,對各類零件加工的適應能力很強。主軸組件整套進口,可靠穩(wěn)定,確保加工精度。X、YZ三軸采用高精密滾珠絲桿,搭配預壓式雙螺帽,確保低背隙。三軸滾珠絲桿采用精密級滾珠絲桿軸承,運轉精度高。滾珠絲桿和伺服電機以繞性聯軸器直聯,效率高,背隙小。

*四、基本實驗實習項目

實驗1數控銑床維修實訓裝置電源控制

實驗2FANUC0i數控系統的操作、接口實驗

實驗3主軸調速實驗(系統控制)

實驗4變頻主軸參數優(yōu)化實驗

實驗5X軸伺服電機驅動控制實驗

實驗6Y軸伺服電機驅動控制實驗

實驗7Z軸伺服電機驅動控制實驗

實驗8正負超程限位、零點實驗

實驗9手輪(手搖脈沖發(fā)生器)實驗

實驗10銑床數控系統控制加工實驗

實驗11數控銑床系統通訊實驗

實驗12數控銑床PMC編程與連接實驗

實驗13數控銑床電氣綜合安裝

實驗14PMC用戶程序的設計

實驗15PMC用戶程序的調試

實驗16數控銑床NC參數調試(-)

實驗17數控銑床NC參數調試()

實驗18數控銑床絲桿反向間隙補償實驗

實驗19數控銑床絲桿螺距補償實驗

實驗20數控銑床故障設置與排除實驗

*六、人員培訓

序號

項目

培訓內容

1

編程

程式組成、坐標系介紹、五大機能介紹及講解

指令特別介紹講解

綜上內容舉例講解

學員練習編程

2

操作

機床整體結構、開機步驟、操作面板按鍵功能介紹

加工程式編輯、操作講解、學員練習編輯程式

刀具補正方法及工件移動設定講解及學員練習

程式測試步驟講解及學員練習

DNC操作方法及學員

機床操作注意事項及防撞車注意事項

3

機械維護

機械結構介紹
·主軸結構介紹
·XY、Z軸結構介紹
·刀庫換刀機構介紹(加工中心)
·冷卻及潤滑系統結構介紹

常見機械故障及維護:

·主軸異聲
·X、Y、Z軸異聲及方向尺寸不準

·油路故障排除
·撞車處理過程

4

電器維護

常見電器元件及符號介紹

基本電器知識介紹

機床CNC電器控制圖講解

常見電器故障排除
·常見處理方法
·伺服報警處理
·模組及主機板指示燈說明

參數含義及修改方法,診斷DGN中信號查找及修改方法說明

5

測試

程式操作測試

機械、電器維護

*七、配置清單

序號

材料名稱與規(guī)格型號

數量

單位

1

數控系統(采用FANUC0IMF

1

2

機床實訓控制臺(采用鐵質鈑金噴塑結構)

1

3

VMl535A型實物銑床

1

4

手搖脈沖發(fā)生器(手輪)(安裝在面板上)

1

5

軸選、倍率開關

2

6

冷卻泵電機

1

7

三相交流伺服電機(βis系列)(安裝在實物實訓上)

3

8

交流伺服單元(βis系列,安裝在面板上)

3

9

X、YZ軸正負限位、機床回零開關(安裝在實物實訓上)

3

10

變頻主軸電機(安裝在實物實訓上)

1

11

I/O

1

12

分線器(FS-50BB)(安裝在面板上)

1

13

電壓表6L20~450V)(安裝在面板上)

1

14

電壓表85L170~450V)(安裝在面板上)

1

15

24V數字直流電壓表(安裝在面板上)

2

16

滅弧器31TX1-31A03(安裝在面板上)

1

17

交流接觸器CJX1-22(正泰)(安裝在面板上)

2

18

直流繼電器MY2N(安裝在面板上)

4

19

KT18-32(安裝在面板上)

3

20

斷路器DZ47-60-C5(安裝在面板上)

2

21

漏電保護器DZ47LE-32(安裝在柜上)

1

22

EL(安裝在面板上)

1

23

風機(安裝在柜內)(安裝在面板上)

2

24

急停開關(強電)(安裝在面板上)

1

25

急停開關(驅動)(安裝在副面板上)

1

26

鑰匙開關(安裝在副面板上)

1

27

風機開關(安裝在面板上)

1

28

照明開關(安裝在面板上)

1

29

單相電源插座(安裝在柜上)

1

30

RS232通訊模塊(安裝在柜側面)

1

31

電源指示燈(安裝在柜上)

1

32

信號連接線(安裝在面板上)

54

33

強電連接線(安裝在面板上)

26

34

直流24V電源(安裝在柜內)

2

35

650W變壓器(安裝在柜內)

1

36

1500W變壓器(安裝在柜內)

1

37

12W變壓器(安裝在柜內)

1

38

鑰匙(每套2把)

1

39

CAD/CAM軟件光盤

1

40

操作說明

1

41

維修手冊

1

42

參數說明

1

43

實訓臺指導書

1

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